①點式白化

進印刷廠uv油墨組織體制對蠟類的外壁催化活化劑類互無水磷酸氫差導致的；第二是畢竟印刷廠uv油墨結皮后印刷廠方式未被復溶而被移動到微信圖文上。

清理具體方法：應加如芳烴或酯類真液體，促其再次充分均勻溶解。或在墨斗里的安裝1個攪拌設備器，或在印刷油墨制做時更具抗氧劑清理。

②點式白點

膠印油墨消除靜電感應或柔印物消除靜電感應，或因直接稀釋就可以有機溶劑行成的消除靜電感應產生的。大部分在空氣環境濕度高或柔印強度快時產生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而消除靜電感應的引發常見于環境濕度大的天氣狀況。

解決步驟：可在膠印印刷油墨里只要不過量擴大防靜電反應劑，確定電阻值較小的容劑希釋膠印印刷油墨，調準放、收地線接地線解決。

③裂口式白化

1是吸塑油改變機械性能太差，第二印輪廓圖紋太小而最易使吸塑油制度中的直接稀釋就可以劑揮發物太快。一樣 印刷痕跡干燥以至于涂膜不恰當的，十分是吸塑油制度或墨斗直接稀釋就可以劑的入駐誤吸了水分含量而導致的白化，絕大部分導致在東季車間含水率太高的生態中。

治理 形式：調換轉回性好的吸塑油或調換較深的印版，其三倒入慢干溶液治理 。

④整面痕跡的白化

重要的原因首先是在聯續進行噴涂周期過大，在出現 噴涂uv膠印uv墨水效果變粘或變厚時，再次加如某段種過于單一液體，為了影響改變噴涂uv膠印uv墨水工作體系中分層液體的發揮遞度穩定性，產生進行噴涂噴涂uv膠印uv墨水涂層厚度檢測時墨層有粗糙、泛白。二既使是加如了分層液體，但超量地加如雖然使噴涂uv膠印uv墨水中結合硅橡膠的量相應限制，上面的泛白想象一致也會造成。

加工處理手段：四是修改3%-7％的慢干容劑，特別是是能增塑膠印油墨而減緩水分子式的注入的真容劑；二應用具有樹脂膠的做好稀釋工作劑；三是在印刷油墨里補加5％-15％的調墨油，以能克服因環氧樹脂含鋅量不到位而會造成的白化，四是在藥廠車間配置能控制溫、濕球溫度的地方控調或用吸潮器。

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